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簡要描述:jalier大型工廠直銷制氮機結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝,占地小無需基建投資,投資少,現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣,協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機,實現(xiàn)了有效的價值提升。
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jalier大型工廠直銷制氮機工藝流程簡介:
環(huán)境空氣經(jīng)壓縮凈化,除去油、水、塵后,進入由兩個裝填有碳分子篩的吸附塔組成的變壓吸附裝置。壓縮空氣由下至上流經(jīng)吸附 塔,其間氧分子在碳分子篩表面吸附,氮氣由吸附塔上端流出,進入粗氮緩沖罐,經(jīng)過一段時間后,吸附塔中碳分子篩被吸附的氧飽和,需進行再生。再生是通過停止吸附步驟,降低吸附塔壓力來實現(xiàn)的。兩個吸附塔交替進行吸附和再生,從而確保氮氣的連續(xù)輸出。
變壓吸附制氮裝置工藝流程圖:
大型PSA制氮機技術(shù)指標:
產(chǎn)氣量 | 原料氣 | 產(chǎn)品氣氮氣 | |||||
Nm3/h | 壓力 | 常壓露點℃ | 殘油量(ppm) | 常壓露點℃ | 純度(%) | 壓力 | 溫度 |
(mpa) | (mpa) | ||||||
1-5000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | 環(huán)境溫度 |
≥99 | |||||||
≥99.5 | |||||||
≥99.9 | |||||||
≥99.99 | |||||||
≥99.999 |
二、jalier大型工廠直銷制氮機技術(shù)特點
1、原料空氣取自自然,只需提供壓縮空氣和電源即可制氮氣。設(shè)備能耗低,運行成本費用少。
2、氮氣純度調(diào)整方便,氮氣純度只受氮氣排氣量的影響,普通制氮純度在95%-99.99%之間任意調(diào)節(jié);高純度制氮機可在99%-99.999%之間任意調(diào)節(jié)。
3、設(shè)備自動化程度高,產(chǎn)氣快,可無人值守。啟動、關(guān)機只需按一下按鈕,開機10-15分鐘內(nèi)即可產(chǎn)生氮氣。
4、設(shè)備工藝流程簡單,設(shè)備結(jié)構(gòu)外形緊湊,占地面積小,設(shè)備裝置適應(yīng)性好。
5、暴風(fēng)雪法裝填分子篩,避免高壓氣流沖擊導(dǎo)致分子篩粉化現(xiàn)象,確保分子篩長時間使用。
6、數(shù)顯流量計帶壓力補償、高精度的工業(yè)過程監(jiān)控二次儀表,具有瞬時流量及累積計算的功能。
7、進口分析儀在線檢測,高精度,免維護。
行業(yè)應(yīng)用范圍.
1、.SMT行業(yè)應(yīng)用
充氮回流焊及波峰焊,用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性,加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生,避免橋接,減少焊接缺陷,多名SMT電子廠家配套了數(shù)百套高性價比的變壓吸附制氮機,在SMT行業(yè)擁有龐大的客戶群,SMT行業(yè)占有率達90%以上。
2、.半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用
半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護,清洗,化學(xué)品回收等。
3、半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用
用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機,實現(xiàn)了有效的價值提升。
4、電子元器件行業(yè)應(yīng)用
用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝??茖W(xué)的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)高品質(zhì)電子元器件一個*的重要環(huán)節(jié)。
5、化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用
用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛,提高生產(chǎn)工藝的安全性,流體輸送動力源等。石油: 可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃,儲罐充氮、置換、檢漏,可燃性氣體保護,也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。
6、粉末冶金,金屬加工行業(yè)
熱處理行業(yè)應(yīng)用 鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化,高溫爐窯保護,金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。
7、食品、醫(yī)藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用
主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛等。
8、其他使用領(lǐng)域
制氮機除了使用在以上行業(yè)以外,在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進步和社會的發(fā)展,氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛,現(xiàn)場制氣(制氮機)以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。
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